Многоэтапная подготовка поверхности металла
Равномерное распределение температурного градиента
Нанесение порошковой краски автоматическое
Лабораторный контроль лакокрасочного покрытия
Мы предлагаем высококачественную и оперативную окраску металлических изделий для промышленного и коммерческого использования
Низкий % брака – важное преимущество автоматической линии порошковой покраски
- 66 стадий химическая подготовка с контролем смачиваемости обеспечивает высокую адгезию покрытия.
- Равномерное нанесение без посторонних включений.
- Толщина слоя — в строгом соответствии с ТУ заказчика (допуск ±20 мкм).
- Уровень брака — менее 1 %.
- Точное дозирование рекуперата и фильтрация через вибросито исключают дефекты на поверхности изделия.
- Низкая себестоимость достигается за счёт отлаженных процессов при выпуске крупных партий.
- Специализируемся на серийных заказах и работаем точно в срок.
Производительность линии покраски в сутки до 1500 м²
Площадь покрасочного цеха 1200м²
Смотрите также:
Наши работы
Получить расчет стоимости
Цены на услуги
| Объём | Стоимость |
|---|---|
| до 100 м² | 430 руб/м² |
| от 100 м² до 300 м² | 410 руб/м² |
| от 300 м² до 500 м² | 400 руб/м² |
| от 500 до 1000 м² | 380 руб/м² |
| свыше 1000 м² | Персональные условия |
Преимущества:
Антикоррозийная стойкость
Увеличение срока службы до 25 лет
Устойчивость к механическим повреждениям
Покрытие выдерживает воздействие агрессивных химических веществ
Устойчивость к УФ и ИК излучению
Что мы обрабатываем?
Горячекатаная
Холоднокатаная
Оцинкованная
Нержавеющая
Алюминий
Этапы работы
6-ступенчатый цикл подготовки поверхности
Обезжиривание, нейтральное травление, промывка1, промывка 2, циркониевая конверсия, промывка.
Нанесение порошковой краски
Подбираем цвет по желанию заказчика в соответствии с каталогом RAL K7 classic
Запекание краски в камере полимеризации
Равномерному распределению температурного градиента внутри печи полимеризации обеспечивает стабильное качество покрытия
Остываний готовых изделий
Толщина покрытия в соответствии с ТУ заказчика (±20 мкр толеранса. Менее 1% брака
Осмотр и упаковка продукции
Обязательный осмотр и контроль покрытия после окрашивания.
Почему порошковая покраска?
- Экологичность, так как порошковые краски не имеют в составе вредных для человека и животных компонентов;
- Равномерное покрытие изделий высокой сложности;
- Прочность и долговечность — покрытие, полученное в результате порошковой покраски, имеет высокие защитные и эстетические свойства;
- Возможность получать любые оттенки по шкале RAL, а также любые фактуры.
Наше производство
Наше оборудование
Типы фактур
Металлик
глянцевая
Матовая
Муар
Шагрень
Антик
Какие цвета может иметь порошковое покрытие
Более 100 оттенков по шкале RAL доступны нашим заказчикам. Представленные образцы соответствуют международному каталогу RAL K-7. Возможна покраска в один или два разных цвета, с выбором любой фактуры поверхности.
- Более 100 оттенковПолная палитра RAL - международный стандарт цветовых решений для промышленного применения.
- Фактуры на выборМатовая, глянцевая, глубокоматовая, суперглянцевая, а также текстурированная - муар, шагрень, антик, металлик.
- Устойчивость к УФПокрытие годами сохраняет изначальный оттенок при наружном применении без выгорания и пожелтения.
- Экологичный составПорошок не содержит вредных растворителей и примесей, безопаснее жидких эмалей.
Максимальные габариты изделий для порошковой покраски
Наше оборудование позволяет обрабатывать изделия различных размеров. Максимальные габариты ограничены размерами камеры полимеризации.
Работаем с изделиями разных форм и конфигураций - от мелких деталей до габаритных конструкций. Точная настройка оборудования обеспечивает равномерное покрытие по всей поверхности без дефектов. Подходит для серийного и индивидуального производства.
Высотадо 1500 мм
Ширинадо 3000 мм
Длинадо 800 мм
Производственный процесс в Steelmaster построен на принципе многоступенчатого контроля. За обеспечение высокого качества лакокрасочных покрытий и готовых изделий отвечает специализированное подразделение - Отдел технического контроля (ОТК).
Специалисты ОТК сопровождают продукцию на всех стадиях изготовления, от входного контроля сырья до финальной проверки готовых партий. Ключевое преимущество нашего производства - наличие собственной лаборатории внешнего вида и контроля покрытий.
Программа испытаний включает ключевые методы контроля:
- 1. Толщина слоя - точный контроль нанесения.
- 2. Адгезия - оценка прочности сцепления покрытия с основанием.
- 3. Степень блеска - определение светоотражающих свойств поверхности.
- 4. Твердость по Бухгольцу - устойчивость покрытия к механическому воздействию.
- 5. Сопротивление удару - способность выдерживать резкие динамические нагрузки без разрушения.
- 6. Эластичность при изгибе - проверка на пластичность и отсутствие трещинообразования.
- 7. Коррозионная стойкость (соляной туман) - одно из самых строгих испытаний.
